⚙️ Additive Fertigung & B2B-Prototyping aus Köln

Funktionale Kunststoff-Prototypen, Betriebsmittel & Kleinserien nach CAD-Daten

Kein anonymes Upload-Portal, sondern Ihr direkter Fertigungspartner in Köln-Porz: Wir prüfen Ihre STEP- und STL-Bauteile persönlich auf fertigungsgerechte Auslegung (DfAM), richten Schichtlinien nach realen Lastpfaden aus und liefern ab Losgröße 1 bis 500+ Stück.

  • ✓ 0,00 € Werkzeug- & Formenbau-Kosten: Direktfertigung aus .STEP, .STL oder .3MF ohne Mindermengenzuschlag.
  • ✓ Technische Konstruktionswerkstoffe: PLA+, PETG, hochschlagzähes PCTG, UV-stabiles ASA & kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe.
  • ✓ 100 % Inhouse in Köln & NDA-Schutz: Keine Weitergabe Ihrer CAD-Daten an Drittplattformen – Kauf auf Firmenrechnung.
Präzise 3D-gedruckte Funktionsbauteile, Montagevorrichtungen und Messing-Gewindeeinsätze aus der Kölner Fertigung
⚙️ SundA3D Technische Serien- & Prototypenfertigung Bauraum bis 256×256×256 mm • ±0,15 mm Toleranz • Messing-Gewindeeinsätze M2–M8
🔒 NDA-Geheimhaltung • 100 % Inhouse Köln-Porz ● 24–72h Express möglich
0,00 € Werkzeug
Kein Formenbau, keine Rüstpauschale ab Losgröße 1
24h – 72h
Typische Durchlaufzeit für Funktionsprototypen ab Freigabe
±0,15 mm / ±0,2 %
Reproduzierbare Maßhaltigkeit auf kalibrierten Systemen
256 × 256 × 256 mm
Nahtlos am Stück (größere Baugruppen formschlüssig gefügt)
🧱 3 Fertigungssäulen & Technische Werkstoff-Matrix

Vom schnellen Konzeptmodell bis zum kohlefaserverstärkten Betriebsmittel

Wir wählen gemeinsam mit Ihnen den Werkstoff, der mechanische Belastung, Umgebungstemperatur, Chemikalienkontakt und Wirtschaftlichkeit optimal vereint.

Säule 1 • F&E / Konstruktion

1. Funktionsprototypen & Erstmuster

Maßhaltige Validierung von Einbauraum, Kinematik, Schnappverbindungen und Haptik innerhalb weniger Tage – bevor Sie fünfstellige Summen in Spritzgusswerkzeuge freigeben.

  • ✓Losgröße 1 bis 20 Stück in 24–72h
  • ✓Schnelle Iterationsschleifen nach Test-Feedback
Säule 2 • Produktion & Montage

2. Betriebsmittel, Lehren & Vorrichtungen

Kundenspezifische Montageaufnahmen, Bohr- und Prüflehren, weiche Roboter-Greiferbacken, Schattenboards und Werkstückträger für Ihre Fertigungslinie.

  • ✓Kratzfreier Schutz empfindlicher Werkstück-Oberflächen
  • ✓Hohe Steifigkeit durch Carbon-Komposite (PETG-CF / PA-CF)
Säule 3 • Serienfertigung

3. Werkzeuglose Kleinserien & Ersatzteile

Elektronikgehäuse, Sensorhalter, Abdeckkappen, Sonderadapter und nicht mehr lieferbare Maschinen-Ersatzteile in reproduzierbarer Serienqualität bis 500+ Stück.

  • ✓Jederzeit auf Abruf nachproduzierbar (Digital Warehouse)
  • ✓Einbaufertig inkl. Messing-Gewindeeinsätzen M2–M8
Werkstoff Charakteristik & Mechanik Wärmeformbeständigkeit Typische Industrie-Anwendung
PLA+ / Tough PLA Hohe Maßhaltigkeit, sehr hohe Steifigkeit, exzellente Detailauflösung ca. 55 °C Design- & Geometrie-Prototypen, Messemodelle, Lehren ohne Wärmeeintrag
PETG (Industriestandard) Zäh-elastisch, chemisch beständig gegen Öle/Fette, feuchtigkeitsunempfindlich ca. 70 °C Funktionsbauteile, Halterungen, Abdeckungen, Werkstückträger
PCTG (Hochschlagzäh) Bis zu 15× höhere Schlagzähigkeit als Standard-PETG, hohe Bruchdehnung ca. 75 °C Mechanisch stark beanspruchte Schnapphaken, Schutzgehäuse, Greifer
ASA (UV- & Witterungsfest) Dauerhaft UV-stabil, witterungsbeständig, matte technische Oberfläche ca. 95 °C Außenanwendungen, Fahrzeugbau, Sensorgehäuse im Freien, Anlagenbau
PETG-CF / PA-CF (Carbon) Kohlefaserverstärkt, maximale Biegesteifigkeit, minimaler Verzug, edle Matt-Optik ca. 90–120 °C Strukturbauteile, Vorrichtungen, Prüflehren, Leichtbau-Maschinenelemente
⚖️ Belastbarer Systemvergleich für Einkauf & Konstruktion

Werkzeuglose 3D-Druck-Fertigung vs. Klassischer Formenbau & Zerspanung

Ohne erfundene Pauschalpreise: Wann ist die additive Fertigung bei SundA3D dem klassischen Spritzguss oder CNC-Fräsen prozessual und wirtschaftlich überlegen?

Kriterium ✔ SundA3D Werkzeuglose 3D-Fertigung (Köln) Klassischer Spritzguss / Formenbau Klassische CNC-Zerspanung
Werkzeug- & Rüstkosten 0,00 € Werkzeugkosten – direkte Fertigung aus Ihrer STEP-/STL-Datei Hohe Vorab-Investition für Aluminium- oder Stahl-Spritzgusswerkzeug CAM-Programmierung, Spannmittelbau & Maschinen-Rüstaufwand je Aufspannung
Wirtschaftliche Losgröße Ideal ab Losgröße 1 bis ca. 500+ Stück (konstanter Stückpreis ohne MOQ-Zwang) Wirtschaftlich meist erst ab mehreren Tausend identischen Bauteilen Einzelteile und Kleinstserien möglich, aber hoher Materialabtrag (Späne)
Vorlaufzeit bis Erstmuster 24 bis 72 Stunden ab technischer CAD-Freigabe Mehrere Wochen bis Monate für Werkzeugkonstruktion und Abmusterung Abhängig von Maschinenbelegung, Rohmaterialbeschaffung & CAM-Vorbereitung
CAD-Revisionen & Änderungen Jederzeit kostenlos zwischen zwei Chargen: Neue STEP-Datei genügt Aufwendige Werkzeugänderung (Erodieren/Aufschweißen) oder neues Werkzeug nötig Neues CAM-Programm und ggf. angepasste Spannvorrichtung erforderlich
Geometriefreiheit & Leichtbau Volle Freiheit: Hinterschnitte, Innenkanäle & kraftoptimierte Gyroid-Hohlstrukturen ohne Entformungsschrägen Strenge Regeln für Entformungsschrägen, konstante Wandstärken & Schieber Begrenzt durch Fräser-Zugänglichkeit (3-/5-Achs) und minimale Innenradien
Werkzeuglose Kleinserienfertigung identischer Funktionsgehäuse auf der Prüffläche in unserer Kölner Fertigung
🏭 Brückentechnologie & Vorserie (Bridge Manufacturing)

Kleinserien ab 1 bis 500+ Stück sofort liefern – ohne auf das Spritzgusswerkzeug zu warten

Nutzen Sie unsere Kölner Druckerfarm als flexible Serienfertigung für Gehäuse, Sensorhalter, Vorrichtungen und Ersatzteile. Jedes Bauteil wird chargenrein kalibriert gefertigt und auf Maßhaltigkeit geprüft.

📐 Technisches Datenblatt & Konstrukteurs-Spickzettel

Fertigungsparameter, Bauraum & Konstruktionsrichtlinien (DfAM)

Alle belastbaren Prozessdaten unserer Kölner FDM/FFF-Fertigungszellen auf einen Blick – als direkte Auslegungshilfe für Ihr CAD-System.

Maschinen- & Prozessparameter

Fertigungstoleranzen & Bauraum

Max. Bauraum (am Stück) 256 × 256 × 256 mm
Großbauteile > 256 mm Formschlüssige Segmentierung (Schwalbenschwanz / Passstifte + Industrieklebung)
Schichtauflösung (Z-Achse) 0,08 mm (Fein-Finish) bis 0,28 mm (Draft) • Standard: 0,16–0,20 mm
Allgemeintoleranzen ± 0,15 mm bzw. ± 0,2 % der Nennlänge (je nachdem, welcher Wert größer ist)
Düsendurchmesser 0,2 mm (Mikrodetail), 0,4 mm (Standard), 0,6 mm (Faserverbund / Starkwand)
Akzeptierte CAD-Formate .STEP / .STP (bevorzugt), .3MF, .STL, .OBJ + 2D-Zeichnung (.PDF)
Konstrukteurs-Spickzettel

Empfohlene Konstruktions-Richtwerte im CAD

  • 1 Mindestwandstärke: ≥ 1,2 mm (3 Perimeterlinien à 0,4 mm) für unbelastete Gehäusewände; ≥ 2,0–2,4 mm für kraftführende Rippen und Flansche.
  • 2 Stützstrukturlose Überhänge: Winkel bis 45° zur Vertikalen sowie Fasen (statt großen Boden-Radien) drucken ohne Stützmaterial mit makelloser Oberfläche.
  • 3 Passungen & Spielpassungen: Planen Sie für leichtgängige Steckverbindungen 0,20–0,30 mm Spaltmaß (einseitig 0,10–0,15 mm) ein.
  • 4 Horizontale Bohrungen: Tropfenförmige Kontur (Teardrop) im oberen Scheitelpunkt oder +0,2 mm Aufmaß verhindert Stützmaterial in Querbohrungen.
  • 5 Kein Problem, falls noch nicht optimiert: Schicken Sie uns einfach Ihre aktuelle STEP-Datei – wir prüfen kritische Stellen vor dem Druck!
🧠 Engineering-Mehrwert statt Blind-Slicing

Warum unsere Bauteile halten, wo automatische Online-Druckdienste versagen

Bei anonymen Upload-Portalen richtet ein Algorithmus Ihr Bauteil nach der kürzesten Druckzeit aus – oft quer zur Hauptbelastungsrichtung. Bei SundA3D bereitet ein erfahrener Konstrukteur jeden Druckauftrag manuell auf:

  • ✓ Lastpfadgerechte Schichtorientierung (Anisotropie-Kontrolle): Wir legen Schnapphaken, Biegebalken und Flansche gezielt in die XY-Filamentebene, damit Zugkräfte entlang der Endlosfaser und niemals quer zur Schichthaftung wirken.
  • ✓ Gezielte Z-Naht-Platzierung auf Funktionsflächen: Lagersitze, Dichtflächen und Sichtkanten halten wir frei von Schichtwechsel-Punkten (Z-Seams), indem wir diese gezielt auf unkritische Innenkanten verlegen.
  • ✓ Lokale Krafteinleitungs-Zonen (Modifier Meshes): Rund um Schraubdome und Buchsen drucken wir mit bis zu 100 % Vollmaterial und 6+ Wandlinien, während das restliche Bauteil leichtes, isotropes Gyroid-Infill erhält.
Design for Additive Manufacturing (DfAM) – Lastpfadgerechte Schichtorientierung und Messing-Gewindeeinsätze
🔬 DfAM-Prüfung & Lastpfad-Optimierung XY-Zugfestigkeit • Z-Naht-Kontrolle • Lokale Verstärkungszonen
🔩 Mechanische Nachbearbeitung & Baugruppen-Integration

Einbaufertige Funktionsteile mit Metallgewinden, Magneten & Seriennummern

Wir liefern auf Wunsch nicht nur den Rohdruck, sondern veredeln Ihre Bauteile mechanisch so, dass sie direkt in Ihre Baugruppe oder Montagelinie einfließen können.

M2 bis M8 Metallgewinde

1. Heißgepresste Messing-Gewindeeinsätze

Für Verschraubungen, die im Servicefall dutzende Male gelöst und mit definiertem Drehmoment angezogen werden müssen, schmelzen wir gerändelte Messing-Gewindebuchsen (M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8) präzise fluchtend ein.

  • ✓Hohe Auszugs- und Verdrehfestigkeit
  • ✓Kein Ausreißen wie bei selbstschneidenden Schrauben
Print-in-Place Integration

2. Eingedruckte Muttern, Magnete & Einleger

Durch programmierte Druckpausen betten wir DIN-Sechskantmuttern, Neodym-Magnete, Unterlegscheiben oder RFID-/NFC-Tags während des Druckprozesses unsichtbar und verliersicher im Bauteilinneren ein.

  • ✓100 % formschlüssig umschlossen (kein Herausfallen)
  • ✓Ideal für magnetische Vorrichtungen & Sensorhalter
Rückverfolgbarkeit & Finish

3. Bauteil-Kennzeichnung & Montage

Jedes Bauteil einer Kleinserie kann direkt im Druck mit Ihrer Artikelnummer, Revisionskennung (z. B. REV-B), fortlaufender Seriennummer oder mehrfarbiger Beschriftung versehen werden.

  • ✓Sauber entferntes Stützmaterial & entgratete Kanten
  • ✓Auf Wunsch Vormontage von Dichtungen & Normteilen
🔒

NDA-Geheimhaltung & IP-Schutz

Ihre CAD-Daten und Neuentwicklungen verlassen niemals unser Haus. Wir nutzen keine externen Subunternehmer-Netzwerke und unterzeichnen vorab gerne Ihre Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).

📍

100 % Lokale Fertigung in Köln-Porz

Direkter Draht zum Konstrukteur statt Ticketsystem. Bei zeitkritischen Projekten im Raum Köln / Bonn / Rhein-Ruhr ist nach Absprache auch eine persönliche Express-Abholung in 51149 Köln möglich.

🧾

Kauf auf Firmenrechnung & B2B-Prozess

Verbindliche schriftliche Angebote mit ausgewiesener Artikel- und Positionsstruktur (inkl. Bestellnummer-Referenz für Ihren Einkauf) und bequeme Zahlung auf Firmenrechnung.

📤 CAD-Projektanfrage & Machbarkeitsprüfung

CAD-Bauteil oder Zeichnung hochladen & Angebot aus Köln anfordern

Laden Sie Ihre 3D-Modelle (.STEP, .STL, .3MF, .OBJ), technischen Zeichnungen (.PDF) oder ein .ZIP-Paket hoch. Unsere Konstrukteure prüfen Ihr Bauteil persönlich und melden sich innerhalb von 24 Stunden (werktags) mit Ihrem Angebot.

1. Unternehmensdaten & Technischer Ansprechpartner

2. CAD-Datei, Technische Zeichnung & Fertigungsparameter

3D-Modell oder Zeichnung auswählen (.STEP, .STP, .STL, .3MF, .OBJ, .PDF, .ZIP bis 10 MB direkt im Formular)

🔒 100 % Vertraulich • Persönliche DfAM-Prüfung in Köln-Porz • Antwort binnen 24h (werktags)

Technische FAQ für Konstrukteure, Einkauf & Projektleiter

Welches CAD-Dateiformat bevorzugen Sie für Funktionsbauteile? +

Für höchste Maßhaltigkeit empfehlen wir .STEP / .STP (AP203 / AP214) oder .3MF. Selbstverständlich verarbeiten wir auch hochauflösende .STL- und .OBJ-Netze sowie ergänzende 2D-Fertigungszeichnungen als .PDF (für Toleranz- und Gewindeangaben).

Wie stellen Sie die Geheimhaltung (NDA) unserer Konstruktionsdaten sicher? +

Alle Bauteile werden zu 100 % in unserer eigenen Fertigung in Köln-Porz aufbereitet und gedruckt. Es erfolgt keinerlei Weitergabe an externe Cloud-Fertigungsplattformen oder Subunternehmer. Auf Wunsch unterzeichnen wir vor dem Datenaustausch Ihre Standard-NDA.

Können auch Bauteile größer als 256 × 256 × 256 mm gefertigt werden? +

Ja. Während unser nahtloser Einzelbauraum bei 256 × 256 × 256 mm liegt, segmentieren wir größere Gehäuse, Lehren oder Vorrichtungen im CAD mit formschlüssigen Schwalbenschwanz- oder Passstift-Verbindungen und fügen sie hochfest zur fertigen Baugruppe.

Wie schnell sind Funktionsprototypen und Kleinserien lieferbar? +

Einzel-Prototypen und Erstmuster sind nach technischer Freigabe in der Regel innerhalb von 24 bis 72 Stunden versand- oder abholbereit in Köln-Porz. Kleinserien (50 bis 500+ Stück) liefern wir je nach Bauteilvolumen meist innerhalb von 5 bis 10 Werktagen.